Beschreibung der Beschaffung
In den im Folgenden beschriebenen Anforderungen sind Kriterien und Eigenschaften definiert, die als zwingende Mindestanforderungen gelten und über welche das Fräsbearbeitungszentrum zwingend verfügen muss.
Präzisions-CNC-Fräsbearbeitungszentrum mit hydrostatisch-gelagerten Achsen und Linearantrieb:
Arbeitsraum: Min. 350 x 200 x 250 mm3
Vorschubgeschwindigkeit: 0,01 – 50.000 mm/min
Positioniergenauigkeit: ≤ 3 μm
Werkzeugspindel: Drehzahlbereich min. 500 - 42.000 min-1 mit Drehmoment (S1) 3,4 Nm bei Spindelleistung
(S1) 15 kW und hydraulisches
Werkzeugwechselsystem HSK32 oder HSK40
Kühlschmierstoff-Systeme:
- Interne Kühlschmierstoffzufuhr (IKZ) zur optimierten Prozesskühlung 5-Achs-Bearbeitung Simultan
Steuerung - 5-Achs-Bearbeitung simultan
- Simulationsgrafik für direkt an der Maschine
sowie extern erstellten Bearbeitungsprogrammen;
- Werkstattorientierte Programmierung (inkl.
Programmierzyklen)
- Ergonomisches Bedienpanel
- 3D-Werkzeugkorrektur
- ToolCenterPoint-Management
- Einbindung in internes Instituts-Netzwerk
Dynamische Arbeitsraum - Überwachung:
Kollisionsvermeidung
Mobiles Handrad: Ja
Spannsysteme:
- Integriertes Nullpunkt-Spannsystem mit einer Wiederholgenauigkeit kleiner/gleich 3 μm
- inkl. 5 Werkstückpaletten,
- inkl. Präzisions-Schraubstock,
- inkl. 3-Backen-Spannfutter
Spindellängenkompensation: Kompensation der thermischen Spindellängenausdehnungen
Temperaturmanagement: Aktive Temperierung aller Wärmequellen des Maschinensystems
Werkzeugmagazin: Min. 20 Werkzeugplätze mit integriertem, automatisiertem Werkzeugwechsel
Kalibrierung der Dreh- und Schwenkachsen:
- Erforderliche Hardware (Kalibrierartefakte)
- Softwarebasierte Kalibrierung und Kompensation
Späneförderer: Ja
KSS-Filteranlage Filterung von Partikeln: größer/gleich 6 μm
Laserbasiertes Werkzeugmesssystem: Zur Längen-, Durchmesser- und Formerfassung
Tastendes Werkstückmesssystem:
- Kabellos (Funk- oder Infrarotsystem)
- Automatisierte Einwechslung
Arbeitsraumabsaugung mit elektrostatischer Abscheidung:
Für Öl- und Emulsionsnebel
Piezoelektrisches Kraftmesssystem:
- Kistler MicroDyn Typ 9109AA
- Ladungsverstärker Kistler Typ 5080A
- Verbindungskabel Kistler Typ 1677A5
- A/D-Wandler National Instruments NI USB6361
- Software zur Zerspankraftmessung und -analyse Kistler DynoWare (Typ 2825A)
Wartung/Support:
- Möglichkeit zur Fernwartung
- Deutschsprachiger Support
Gewährleistung: Min. 12 Monate oder 3.000 Betriebsstunden
Dokumentation: Min. in deutscher Sprache
Sonstiges:
Inklusive Lieferung, Aufstellung, Installation, Inbetriebnahme sowie Einweisung/Schulung für 3 Personen auf die Maschine und die Steuerungssoftware, mindestens 5 Tage in der Betriebsstätte des Käufers
Aufstellort:
Separater Raum 5 x 6,5 x 4,2 m3 (B x L x H)
abzüglich Verkehrswegen und Stellflächen
(Raumplan auf Nachfrage erhältlich); Abmessung
Zugangstor 1,92 x 2,46 m2 (B x H)
Weitere Vorgaben entnehmen Sie bitte der Leistungsbeschreibung.
Weitere Wertungskriterien sind dem beigefügten Dokument „227 - Gewichtung der Zuschlagskriterien“ zu entnehmen.
Das Gerät ist zu liefern und vor Ort in Betrieb zu nehmen.
Inbetriebnahme soll bis zum 30.11.2021 erfolgen.
Ein Überschreiten des geschätzten Wertes von 600.000,00 € (Netto) führt zwingend zum Ausschluss.